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塑料在模具內固化或硬化所需要的時間取決于許多因素，如注塑件的外形、壁厚、塑料的類型、模具的冷卻流程以及注塑件的質量要求等。冷卻時間因素在注塑周期中是長的部分，但卻是可能顯著節省的部分。雖然可以計算，但通常是憑經驗確定的，例如逐漸地降低冷卻時
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注塑時間通常分為兩個部分：螺桿位移時間（即通常所說的模具填充時間）和螺桿保壓時間（即模具保壓時間）。螺桿位移時間是熔化的熱塑性塑料填充模具至百分之九十五至百分之九十八的時間。對大多數注塑件來說，這個時間是3秒或更少些，更典型的是用0
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注塑周期是指注塑機完成特定的一整套動作所需要的時間。因此，每個部分的動作時間都可能影響到整個周期時間，要達到縮短周期時間，提高生產效率的目的，應分別考慮運作的每個部分以便辨別可能縮短時間的部分，這樣對每個部分常常可節省一點點時間。雖然這種節
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生產過程中工藝的調節是提高制品質量和產量的必要途徑由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。
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注塑件的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括。定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷
