級進模沖壓自動化生產線：針對其各工序分布于一條整體料帶上的工藝特點及可達到的較高工藝沖次，可以應用于車身上小型零件的生產，并且可以滿足很高的供給量。多工位沖壓自動化生產線：可應用在中型零件的快速生產，不易變形的梁類件，左右共模形狀較復雜的對稱件，以其自動桿上的夾手能夾持的產品均可應用于該自動線的生產。串聯沖壓自動化生產線：因其各工序獨立分布于各個壓機，該生產線柔性高，適用于生產工藝復雜的大型覆蓋件，利于單個工序的調試及獨立生產，方便對產品進行高要求的質量控制。專業沖壓模具中心的選擇可依據兩個專業沖壓模具趨勢方向：高產量和高柔性。數量需求大的制件，可以選擇高效率、高產量的自動化生產線。

河北沖壓件加工設計原理如下：設計的沖壓件及沖壓彈簧必須滿足產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。專業沖壓模具必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。專業沖壓模具在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。沖壓板金必須形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓成形操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。

一是模具問題，我們使用的模具一般要有專用性，有的時候一個零件可能會用到多個沖壓模具，而且模具制造技術要求高，所以只有大量生產沖壓拉伸件時高速沖壓方法的優點才能充分體現。二就是安全問題。專業沖壓模具沖壓方法也有著一些缺點，主要就是在制作沖壓鋼板等沖壓制品時會產生一些噪音和震動，而且有時操作人員也會不小心受傷，而這些一般不完全是沖壓模具或沖壓工藝帶來的，而是由于沖壓設備和手工操作的落后造成的。專業沖壓模具中心隨著技術的進步，還有計算機技術的發展，這些問題都會盡快而完善的被解決的。

故障現象：當絲杠轉一轉時，工件未轉過整數轉而造成的。主軸編碼器同步皮帶磨損：由于數控車床車削螺紋時，主軸與車刀的運動關系是由機床主機信息處理中心發出的指令來控制的，車削螺紋時，主軸轉速恒定不變，X或Y軸可以根據工件導程大小和主軸轉速來調整移動速度，所以中心必須檢測到主軸同步真實轉速，以發出正確指令控制X或Y軸正確移動。專業沖壓模具中心如果系統檢測不到主軸的真實轉速，在實際車削時會發出不同的指令給X或Y，那么這時主軸轉一轉，刀具移動的距離就不是一個導程，刀車削時螺紋就會亂扣。專業沖壓模具中心建議大家在這種情況下，我們只有維修機床，更換主軸同步皮帶。

注塑件彎曲可能出現問題的原因：注塑件彎曲是因為注塑件內有過多內部應力。模具填充速度慢，導致注塑件彎曲。模腔內塑料不足，而造成注塑件彎曲。塑料溫度太低或不一致，也有可能靠注塑件彎曲。注塑件在頂出時太熱。冷卻不足或動、定模的溫度不一致。注塑件結構不合理。專業沖壓模具彎曲可以補救的方法：降低注塑的壓力。減少螺桿向前的時間。增加周期時間（尤其是冷卻時間）。從模具內（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oc）使得注塑件能慢慢冷卻。用冷卻設備冷卻彎曲的注塑件。適當增加冷卻彎曲注塑件的時間或改善冷卻條件，盡可能保證動、定模的模溫一致。專業沖壓模具中心建議大家要根據實際情況在允許的情況下改善彎曲注塑件的結構。

我們廊坊沖壓件廠家制作沖壓制品使用的大多是高速沖壓的方法，我們的沖壓模具有沖壓級進模和沖壓復合模等兩種，主要就是進行鋁合金沖壓和五金件沖壓，我們高速沖壓制作出的沖壓鋼板是使用較多的。專業沖壓模具中心使用沖壓成型機，采用沖壓級進模和沖壓復合模來制作沖壓鈑金的，我們制作的沖壓拉伸件等沖壓制品與一般的鑄件相比要好用的多，我們高速沖壓出的產品具有薄、輕、強等特點，而且我們用的這些沖壓復合模等模具都是精密模具，所以這些沖壓制品都能達到微米級，且它們的重復精度都很高。專業沖壓模具的產品是不需要再進行切削加工的，我們的高速沖壓生產方法，效率很高。