霸州市暢行五金制品有限公司
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通常來講，在沖壓件拉伸的過程當中，經常會遇到生產的產品外形不平整的現象，出現這種現象的原因有很多，現在就讓我們一起來看一下：
1、凸模上無氣孔
在加工沖壓件的過程當中，工件內的空氣受凸模壓縮，排不出去，從而使得拉深沖壓件外形出現不平整的現象，預防的辦法就是在凸模上增加氣孔；
2、毛坯不平整
沖壓件毛坯表面不平整，導致拉深件表面也不平整，解決的辦法就是更換表面質量好的沖壓件加工材料；
3、沖壓件材料回彈大
材料回彈大，使得拉深件外形不平，解決辦法是增加退火或整形工序；
4、凸凹模間隙過大
間隙過大使得沖壓件模具工做表面失去對工件壁部的校直作用，使工件外形不平整，解決措施是修整模具間隙或者更換新件；
5、料厚負偏差過大
材料厚度過小，模具的間隙也就相對變大，使得外形不平整，需要換厚度合適的材料；
6、拉深油使用不當
要選擇合適的沖壓拉深油，保證拉深加工時有效的潤滑，深拉深加工中需要極壓的潤滑劑和高效的抗磨劑，一般的礦物油是不合適的。
以上就是為大家介紹的關于”沖壓件拉伸過程中出現外形不平怎么回事？“的相關知識。希望在看完這篇文章以后，可以對大家有所幫助。
