小伙伴們都應當清楚，在而今的社會當中，通常來講，在五金沖壓件生產的過程中有可能會產生不同程度的毛刺，這種沖壓造成的不良情況是很難避免的。影響沖壓件產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)毛刺的因素(su)有(you)：凸(tu)凹模間隙(xi)、模具(ju)精度、材料供應狀態等。只能(neng)通過沖壓(ya)(ya)廠生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)工(gong)(gong)藝性的改善，優化沖壓(ya)(ya)件生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)條件，設計者(zhe)與加工(gong)(gong)者(zhe)密切配(pei)合來減(jian)少(shao)沖壓(ya)(ya)說產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)的毛刺。對已(yi)發(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)的毛刺不良可以使用(yong)銼削、電(dian)解、滾光(guang)、研(yan)磨等方法(fa)進來再(zai)次(ci)加工(gong)(gong)處理，以消除已(yi)產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)的毛刺。

今天我們來分析一下五(wu)金(jin)沖壓件產生毛刺的原因：

1. 刀口鈍(dun)(dun)。刃(ren)口磨損(sun)變鈍(dun)(dun)或啃傷(shang)均能產生毛(mao)刺(ci)。

影響(xiang)刃(ren)口變鈍的(de)因素(su)有(you)：模(mo)具凸、凹模(mo)的(de)材質及其表(biao)面處理狀態(tai)不(bu)(bu)良(liang)，耐磨(mo)性差;沖(chong)模(mo)結構不(bu)(bu)良(liang)，剛性差，造成啃(ken)傷;操作時(shi)(shi)不(bu)(bu)及時(shi)(shi)潤滑(hua)，磨(mo)損快;沒有(you)及時(shi)(shi)磨(mo)鋒(feng)刃(ren)口。

2.沖裁間隙過大、過小或不均(jun)勻均(jun)可產生(sheng)毛刺。

影(ying)響間隙過大(da)(da)、過小或不(bu)均勻的有(you)如下(xia)因素：鋼板的瓢(piao)曲度大(da)(da)，鋼板不(bu)平；模(mo)(mo)(mo)具制造誤差(cha)，沖(chong)(chong)(chong)模(mo)(mo)(mo)零(ling)件(jian)加工(gong)(gong)不(bu)符合圖紙、底板平行(xing)度不(bu)好(hao)等；模(mo)(mo)(mo)具裝(zhuang)(zhuang)配誤差(cha)，導(dao)向部分(fen)間隙大(da)(da)、凸凹模(mo)(mo)(mo)裝(zhuang)(zhuang)配不(bu)同(tong)心(xin)等；安(an)裝(zhuang)(zhuang)誤差(cha)，如沖(chong)(chong)(chong)模(mo)(mo)(mo)上(shang)下(xia)底板表面(mian)在(zai)(zai)安(an)裝(zhuang)(zhuang)時(shi)未擦干凈或對(dui)大(da)(da)型沖(chong)(chong)(chong)模(mo)(mo)(mo)上(shang)模(mo)(mo)(mo)的緊固(gu)方法不(bu)當，沖(chong)(chong)(chong)模(mo)(mo)(mo)上(shang)下(xia)模(mo)(mo)(mo)安(an)裝(zhuang)(zhuang)不(bu)同(tong)心(xin)(尤其是無導(dao)柱(zhu)模(mo)(mo)(mo))而引起(qi)工(gong)(gong)作部分(fen)傾(qing)斜；沖(chong)(chong)(chong)模(mo)(mo)(mo)結(jie)構不(bu)合理，沖(chong)(chong)(chong)模(mo)(mo)(mo)及工(gong)(gong)作部分(fen)剛度不(bu)夠，沖(chong)(chong)(chong)裁(cai)力不(bu)平衡等；壓力機(ji)精(jing)度差(cha)，如壓力機(ji)導(dao)軌間隙過大(da)(da)，滑塊底面(mian)與(yu)工(gong)(gong)作臺表面(mian)的平行(xing)度不(bu)好(hao)，或是滑塊行(xing)程與(yu)壓力機(ji)臺面(mian)的垂直度不(bu)好(hao)，工(gong)(gong)作臺剛性差(cha)，在(zai)(zai)沖(chong)(chong)(chong)裁(cai)時(shi)產生撓度，均能(neng)引起(qi)間隙的變化(hua)；

3.沖裁狀態不當

如(ru)毛坯(包括中間(jian)制(zhi)件(jian))與凸模或凹模接觸(chu)不(bu)好，在定位相對高度不(bu)當(dang)的(de)修邊沖孔時，也會由于(yu)制(zhi)件(jian)高度低于(yu)定位相對高度，在沖裁過程中制(zhi)件(jian)形狀與刃口形狀不(bu)服帖(tie)而產生毛刺。

4.制件的工藝性差

 形狀復雜有凸出或(huo)凹入的尖角均(jun)易因磨損過(guo)快而產生毛刺。

5.材料不符工藝規定(ding)

材料厚度嚴重超(chao)差(cha)或用錯料(如鋼號不對(dui))引起相(xiang)對(dui)間隙不合(he)理而(er)使制件產(chan)生(sheng)毛刺。

以上就是關于(yu)五金沖(chong)壓件(jian)產生(sheng)毛刺的(de)原因，在加工(gong)過程中(zhong)可以通(tong)過提高制(zhi)件(jian)的(de)工(gong)藝性(xing)，改(gai)善沖(chong)壓條(tiao)件(jian)，避免或減小毛刺。