目前來說，國內市場上金屬沖壓模具的發展趨勢是非常明顯。其主要特點是發展成規模化、精密化的產品，從而成為行業主流。隨著技術含量的提高和生產周期的壓縮，金屬沖壓模具行(xing)(xing)業將逐步向數字化(hua)、信息(xi)化(hua)和(he)自動化(hua)靠攏。金屬沖壓模具行(xing)(xing)業的競爭力正(zheng)在(zai)增長。

對于這些，我們的五金沖壓模具它的安裝(zhuang)時需(xu)要注(zhu)意些什么呢？有幾個步(bu)驟跟大家來分享(xiang)。

我們(men)要注意安裝(zhuang)五金沖壓模(mo)具的次序，通常都(dou)是安裝(zhuang)好上模(mo)后再進行安裝(zhuang)下模(mo)。

對于(yu)一些有導向裝置(zhi)的五金沖(chong)壓(ya)模(mo)具，通常是合模(mo)后放(fang)在(zai)壓(ya)力機的工(gong)作臺上(shang);對于(yu)無導向的裝置(zhi)的五金沖(chong)壓(ya)模(mo)具，安裝上(shang)模(mo)時應在(zai)其下面墊一平(ping)整的木塊。

再切斷電源(yuan)后(hou)用手轉動飛輪(大，中型壓力機用微動按紐)，使滑塊(kuai)慢(man)(man)慢(man)(man)下降，同時要(yao)移動上(shang)模使模柄進入滑塊(kuai)的(de)模柄孔(kong)，套正后(hou)繼續使滑塊(kuai)下降，令滑塊(kuai)下平(ping)面緊(jin)貼(tie)上(shang)模板(ban)的(de)上(shang)平(ping)面，擰緊(jin)緊(jin)固螺(luo)釘，把(ba)上(shang)模固定在(zai)滑塊(kuai)上(shang)。

無導(dao)向裝置的五金(jin)沖壓模具，要先拆除所(suo)墊木塊(kuai)，移動(dong)下(xia)模并使滑塊(kuai)下(xia)降(jiang)，讓上(shang)下(xia)模相互對準吻合。

初(chu)步調整壓力機的(de)閉合(he)高度，用壓板緊固下模，把滑塊調節到合(he)理位(wei)置。

經(jing)過仔細檢(jian)查確定無誤后，開空(kong)車沖(chong)幾次，進一步檢(jian)查五金沖(chong)壓模具的安裝情況，緊固和調(diao)整(zheng)是否適當。

檢查(cha)后再用(yong)適當的材料進行(xing)試沖，在試沖時逐(zhu)步調整閉(bi)合高度，直到五金沖壓模具的安(an)裝符(fu)合標準為止。接(jie)著緊固螺桿和鎖(suo)緊螺母，調整好打(da)料裝置和其它裝置;然后用(yong)制件材料進行(xing)質(zhi)量驗收沖壓。

國內精密五金沖壓模具正在積極走向國際舞臺，參與國際競爭。雖然和發達 還存在一定的差距，但是按照目前國內行業的發展提示，今后幾年，國內五金沖壓模具行業必將實現趕超，成為推動國內五金模具行業發(fa)展的中堅力量，提升行業整體(ti)的技術水平，推動國(guo)內(nei)五(wu)金模具行業向(xiang)著高端化、精密化、大型化、復雜化發(fa)展。