其實不銹鋼沖壓件是指用不銹鋼材料加工制成的沖壓件產(chan)品，不(bu)銹(xiu)鋼的(de)規格型號各有不(bu)同，生(sheng)產(chan)的(de)廠(chang)家(jia)也各有不(bu)同，一般的(de)不(bu)銹(xiu)鋼沖壓件(jian)都是加工(gong)生(sheng)產(chan)而(er)成的(de)。其特點為屈(qu)服點高、硬度高、拉(la)深(shen)時塑性變形(xing)劇烈硬化，沖裁(cai)力、拉(la)深(shen)力大等(deng)。

不銹鋼沖壓(ya)件常見的問題及解決辦法：

一、外(wai)表(biao)劃痕構成(cheng)的原(yuan)因

廊坊沖壓件外(wai)(wai)(wai)(wai)表(biao)呈(cheng)現劃痕主要是(shi)因為(wei)工件(jian)和模具(ju)外(wai)(wai)(wai)(wai)表(biao)存在相對移(yi)動，在必定壓力的效果下，致使坯料與模具(ju)部分外(wai)(wai)(wai)(wai)表(biao)直接發作沖突(tu)，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具(ju)外(wai)(wai)(wai)(wai)表(biao)上，使工件(jian)外(wai)(wai)(wai)(wai)表(biao)擦(ca)傷發作劃痕。

二、工(gong)件破(po)裂(lie)發生的原因

奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)不銹(xiu)鋼的(de)(de)冷(leng)作硬化指(zhi)數高，在(zai)變形(xing)(xing)時會(hui)發生(sheng)相(xiang)(xiang)變誘(you)發馬氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)相(xiang)(xiang)。馬氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)相(xiang)(xiang)較脆因而(er)容易(yi)發作開裂(lie)。在(zai)塑性變形(xing)(xing)時隨著(zhu)變形(xing)(xing)量的(de)(de)加(jia)大，誘(you)發的(de)(de)馬氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)含量也(ye)將跟著(zhu)變形(xing)(xing)量的(de)(de)加(jia)大而(er)增高，引起的(de)(de)剩余應(ying)力(li)(li)也(ye)越(yue)大，在(zai)加(jia)工(gong)過(guo)程中也(ye)就越(yue)易(yi)開裂(lie)。板(ban)料沖(chong)(chong)(chong)(chong)壓(ya)成形(xing)(xing)過(guo)程中， 影響(xiang)產品(pin)質量的(de)(de)主要(yao)因素是板(ban)料的(de)(de)組(zu)(zu)織、性能、工(gong)藝參數。因而(er)，板(ban)料組(zu)(zu)織越(yue)均(jun)勻、深沖(chong)(chong)(chong)(chong)性能越(yue)好，越(yue)不易(yi)發生(sheng)斷裂(lie)。此外，沖(chong)(chong)(chong)(chong)壓(ya)過(guo)程中，當沖(chong)(chong)(chong)(chong)頭(tou)(tou)(tou)(tou)壓(ya)力(li)(li)作用在(zai)不銹(xiu)鋼板(ban)上(shang)，垂直(zhi)于板(ban)面(mian)的(de)(de)方(fang)向變形(xing)(xing)抗力(li)(li)較大， 而(er)與板(ban)面(mian)平行的(de)(de)方(fang)向變形(xing)(xing)抗力(li)(li)相(xiang)(xiang)對較小(xiao); 當阻力(li)(li)流入凸緣部的(de)(de)板(ban)料， 應(ying)力(li)(li)加(jia)大，凸緣極易(yi)發生(sheng)變形(xing)(xing)，且在(zai)沖(chong)(chong)(chong)(chong)頭(tou)(tou)(tou)(tou)肩部強化越(yue)小(xiao)的(de)(de)材料，在(zai)沖(chong)(chong)(chong)(chong)頭(tou)(tou)(tou)(tou)肩部越(yue)易(yi)發生(sheng)斷裂(lie)。模(mo)具(ju)(ju)(ju)間隙偏(pian)小(xiao)、凸凹模(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)對中性不均(jun)勻，模(mo)座(zuo)和模(mo)具(ju)(ju)(ju)導向缺乏精度(du)等原因會(hui)形(xing)(xing)成模(mo)具(ju)(ju)(ju)磨(mo)損;同一(yi)模(mo)具(ju)(ju)(ju)接連長(chang)期沖(chong)(chong)(chong)(chong)壓(ya)形(xing)(xing)成沖(chong)(chong)(chong)(chong)頭(tou)(tou)(tou)(tou)過(guo)熱，還有模(mo)具(ju)(ju)(ju)設計偏(pian)載導致側向力(li)(li)加(jia)大，如步(bu)沖(chong)(chong)(chong)(chong)、沖(chong)(chong)(chong)(chong)角或剪切時側向力(li)(li)會(hui)使沖(chong)(chong)(chong)(chong)頭(tou)(tou)(tou)(tou)傾向一(yi)邊，形(xing)(xing)成模(mo)具(ju)(ju)(ju)磨(mo)損嚴重，也(ye)會(hui)導致制(zhi)件破裂(lie)發生(sheng)。

三、可以(yi)通過優化板(ban)料(liao)退火(huo)工藝(yi)， 提高板(ban)料(liao)的沖(chong)壓性能。強化內部(bu)晶粒(li)的平面(mian)應變取向，加大(da)板(ban)料(liao)抗變形能力， 同時在模具調(diao)試時根據零件(jian)成形狀態調(diao)整壓力分布，以(yi)避免開裂的發(fa)生。

四、模具發生(sheng)帶(dai)料(liao)的原因(yin)

模(mo)(mo)具刃口(kou)的鋒利程度、模(mo)(mo)具的入模(mo)(mo)量及模(mo)(mo)具的間隙(xi)是否合理等要(yao)素(su)，均會導致(zhi)模(mo)(mo)具產(chan)生帶(dai)料問題;假如運(yun)用非專用沖壓油(you)，因(yin)為(wei)油(you)品氧(yang)化(hua)形成(cheng)起(qi)膠(jiao)、粘度加大等問題也會呈現(xian)帶(dai)料。

五、 回(hui)(hui)彈(dan)(dan)變形：材料(liao)在(zai)拉伸(shen)成型(xing)后均會(hui)有回(hui)(hui)彈(dan)(dan)，由于不銹鋼(gang)硬度較(jiao)高，材料(liao)回(hui)(hui)彈(dan)(dan)較(jiao)大，在(zai)設計成型(xing)模具(ju)時，需(xu)預計好材料(liao)的回(hui)(hui)彈(dan)(dan)量(liang)，做好反回(hui)(hui)彈(dan)(dan)，盡(jin)量(liang)減少(shao)材料(liao)回(hui)(hui)彈(dan)(dan)導致的尺寸問(wen)題。

六、熱(re)處理：很(hen)多不銹(xiu)鋼沖壓件有較高的硬(ying)度(du)要(yao)求，但由(you)于材料(liao)越硬(ying)，拉伸(shen)難度(du)越大，有時(shi)候(hou)需要(yao)通過成型(xing)后再熱(re)處理以達(da)到(dao)硬(ying)度(du)要(yao)求，但熱(re)處理后的工件容易發(fa)生變(bian)形，需在模具設計時(shi)考(kao)慮到(dao)變(bian)形量。

七、凸凹模(mo)材(cai)料選(xuan)擇(ze)：不銹(xiu)鋼硬度高，對(dui)(dui)模(mo)具刃口的損耗會(hui)相對(dui)(dui)較大，因(yin)此(ci)在選(xuan)擇(ze)凸凹模(mo)材(cai)料時需要根據不銹(xiu)鋼材(cai)料的硬度來(lai)做(zuo)合適的選(xuan)擇(ze)。

八、沖壓油品質(zhi)量(liang)的(de)原因(yin)

不銹(xiu)鋼沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)油的(de)選用尤為(wei)重要(yao)，合(he)(he)格的(de)沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)拉(la)伸油含有硫氯(lv)復合(he)(he)型添加劑，可(ke)以(yi)防(fang)止工件呈現硬化、變形、毛刺、決裂等問題。為(wei)了工件制品的(de)易清(qing)洗性(xing)，應盡量選用低粘度的(de)沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)拉(la)伸油。