在我們的生活中經常可以見到沖壓件。而金屬沖壓件在生產加工的時候可能會產生一些質量問題,廊坊沖壓件加工廠家就金屬沖壓件出現尺寸不良的問題進行簡單的原因分析。
1、模具設計或加工組裝不良導致尺寸不良,這樣的情況一般會出現在頭一次生產的時候。
2、架模時,模具高度調整位置不符,金屬沖壓時模具不能到位,導致尺寸不符,或因調節器模后未鎖緊模頭,金屬沖壓時模高跑掉。
3、定位時未放置到準確的位置,打重片使模具間隙增 大也會導致尺寸不良。
4、模具定位松動,金屬沖壓件定位時偏位,金屬沖壓時才導致尺寸不良。
沖壓件在落料成型的過程中會產生沖壓件產成品尺寸變異或者尺寸不良.澤君五金廠不斷的總結分析,并按照ISO9001(壓縮機沖壓件、家電沖壓件、儀器儀表沖壓件)和TS16949(汽配沖壓件)的標準,嚴格控制品質,禁止不良品流入下道工序或者出廠。以多年的行業經驗,總結了沖壓件不良品產生原因
1、模具刀品磨損:沖壓件毛刺太大、尺寸變大、沖孔尺寸變小、產品成平面度不好。這種情況則需要重新研磨模具刀口或者更換沖模;
2、模具引導失效:模具引導銷、或者其他的定位裝置未起到作用、定位銷磨損、送料機沒沒有正確引導材料送料、送料機送料距離過遠,這種情況則需要更換配件、調整送料機屬性;
3、模具沖模太短:沖壓件成型彎度變大、沖壓件成型不完全,這種情況則需要設計沖模;
4、模具逃孔不當:沖壓件產成品受擠壓或者產品變型。這種情況則需要清理模具逃孔加大逃孔深度;
5、機出不當:機料銷配制不當,彈簧力不適當。這種情況則需要調整彈簧彈力或者更換彈簧;
6、下料變形:沖壓件落料時壓力不當,導致變形。這種情況則需要增加壓力墊;
7、彎曲變形:產品受力不均,上彎彎處擠壓變形、孔位拉力變形
8、沖剪變形:產品偏心不對稱、尺寸變大
9、撞擊變形:沖壓件成品吹出模具時氣壓太強或者重力落下時撞擊變形
10、浮屑擠壓:沖壓廢料未及時清洗或者模具表面有異物導致擠壓變形
11、材料不當:材料的料寬、料厚、材質或材料硬度不符合標準。嚴格控制材料品質、生產嚴格按SOPSIP執行生產
12、設計不合理:模具工程數設計不合理、模具間隙設計不合理。嚴格按照客戶圖片進行產品模具設計。
以上就是沖壓件廠家講解的金屬沖壓件出現尺寸不良的問題的原因,希望對大家有所幫助。